¿Cómo hacer un mortero de yeso?

Las recomendaciones simples lo ayudarán a realizar correctamente el trabajo de enlucido con composición de perlita:

1. Al mezclar la solución, la velocidad de rotación del mezclador o la boquilla del mezclador no debe ser superior a 600 rpm.
2. La preparación de la base debe hacerse con cuidado. La adhesión del revestimiento y la base, la durabilidad, la resistencia y la apariencia dependen de su calidad.
3. Para que la solución no resulte demasiado líquida, no se debe agregar toda la cantidad recomendada de agua. Se agrega agua un poco después de que la perlita comienza a cederla.
4. Uno de los errores es el enlucido monolítico de juntas de expansión: el recubrimiento debe hacerse con una costura que repita su geometría. La junta en sí misma en el revestimiento de yeso se rellena posteriormente con sellador con una base de poliuretano.
5. Para mantener las proporciones de los componentes, en el lote use todo el volumen de SS del paquete.

Información adicional sobre el material en el video:

Para preservar el calor en la casa, reducir la carga en las paredes y los cimientos, el yeso perlita se usa ampliamente. La composición ecológica de los materiales naturales no requiere habilidades especiales, incluso un laico puede terminarla.

Tipos de aglutinantes y rellenos

Como aglutinante, use:

• cemento, que proporciona después del endurecimiento de la mezcla de yeso un mayor margen de seguridad. El curado de la composición, incluido el cemento, comienza entre 15 y 20 minutos después de la introducción de agua y dura entre 10 y 12 horas. La dureza operativa y el rendimiento se adquieren después de la finalización final del proceso de hidratación, que dura 28 días. Para el enlucido, se utiliza el cemento Portland número cuatrocientos o cemento con la marca M500. Usa una carpeta nueva. El cemento pierde sus propiedades y pasteles durante el almacenamiento prolongado en condiciones húmedas,
• arcilla, que es un material natural bastante común. El estuco a base de arcilla se ha utilizado durante siglos para decorar las paredes externas de los edificios de madera, así como para el trabajo interior. Debido a la capacidad de los materiales de construcción para soportar temperaturas elevadas, se utiliza para decorar chimeneas y estufas, y su mayor resistencia a la humedad permite una protección confiable de las estructuras de adobe y estructuras de madera desde el exterior. Debido al bajo costo y la facilidad de uso, las mezclas de trabajo a base de arcilla se usan ampliamente en actividades de acabado,
• yeso, agregado a la composición de la cal como un aditivo especial. Es una sustancia en polvo que reduce el tiempo de fraguado. Si es necesario proporcionar un endurecimiento acelerado, utilizando yeso, el tiempo de fraguado se puede reducir a cinco minutos después de diluir la mezcla de trabajo con agua. La solidificación final ocurre dentro de media hora. El polvo de yeso reduce el asentamiento del yeso después del endurecimiento y también aumenta sus propiedades de resistencia.
• lima Una característica del material que se usa solo después de la extinción es un conjunto de dureza en contacto con el aire. El material de construcción apagado utilizado en el enlucido, a diferencia de la cal viva, no está sujeto a grietas. Extinga la cal con hoyos o contenedores. La tecnología implica el uso de una opción acelerada de extinción o lenta durante un mes. Las composiciones que incluyen la cal se distinguen por sus propiedades bactericidas, ductilidad y precio reducido. Han mejorado la adhesión a diversas superficies, incluida la madera.

Junto con los componentes astringentes, se utilizan varios rellenos:

Tipos de compuestos de enlucido

Proporciones de mortero para revoque

Al elegir una composición para enlucir, es necesario tener en cuenta una serie de factores:

• aglutinante usado
• material de superficie
• condiciones de temperatura
• nivel de humedad

Al elegir la mejor opción para enyesar material, preste atención a los siguientes puntos:

• los yesos que contienen cal y cemento para la construcción se utilizan para la decoración de fachadas cuando es necesario proporcionar protección contra los efectos negativos de la alta humedad. Si se espera un aumento de la humedad en el interior, esta composición también se utiliza para la decoración de interiores,
• La introducción de arcilla, cal apagada y yeso en la composición de yeso le permite usarlo con una mayor concentración de humedad en el aire. Dichas mezclas se utilizan principalmente para enlucir habitaciones secas con calefacción y sin calefacción ubicadas dentro del edificio,
• La composición de yeso de cemento y yeso, en la que se agrega arcilla, se utiliza para la decoración de interiores con concentración normal de humedad. Es posible utilizar estos aglutinantes para enlucir las superficies de fachadas de edificios operados en climas secos.

Tenga en cuenta estas recomendaciones al elegir una composición de yeso.

Caracteristicas

El mortero de yeso es una amplia gama de mezclas. El espectro incluye varios compuestos, esto se debe al propósito de cada material. La base de cualquier materia prima es un astringente. Además de esto, los fabricantes incluyen varios aditivos. Esta es una masa pastosa. Se extiende sobre las paredes o el techo y se estira hasta formar una capa uniforme.

La composición de cada mezcla afecta directamente su propósito. Por esta razón, las mezclas pueden estar destinadas para uso en interiores o exteriores. Algunas formulaciones son relativamente versátiles y están diseñadas para trabajar tanto en interiores como en exteriores. Una característica distintiva de estas mezclas es su resistencia a factores ambientales adversos. Una de las características de las composiciones de yeso es la granularidad.

Es el tamaño de la fracción que indica si la composición es la final o la inicial. A menudo, se utiliza una textura rugosa para preparar la base para el acabado. Dependiendo de esto, se usan uno o dos yesos en la misma superficie. En este caso, uno de ellos es la preparación de la base para aplicar el otro. Debido al tamaño de partícula y al efecto adicional, el costo de la capa superior siempre es mayor que el análogo inicial.

A veces, la mezcla de yeso se confunde con el término "yeso seco", que generalmente se entiende como láminas de cartón yeso.

En el primer caso, es un aglutinante y rellenos en una fórmula equilibrada. Deben amasarse antes de aplicar el material de yeso en la base preparada. La segunda variedad es notable porque no necesita ajustarse antes de usarse en la superficie.

Tal material puede tener un tono diferente. Depende de los componentes de la mezcla.

• En un caso, es un color gris concreto, en otros es beige sucio, a veces lechoso.
• El blanco se considera básico.
• El material acabado de base cremosa puede ser de color. Sin embargo, la gama de tonos de tales mezclas es escasa. Esto hace posible pintar la mezcla de estuco usted mismo.

Todas las soluciones se dividen en grasas, delgadas y normales. Las mezclas de dos o más componentes se denominan complejas. En las variedades grasas, predomina un componente astringente. Por lo tanto, se encogen y agrietan, requieren reprocesamiento.

Es imposible preparar una composición de yeso sin una idea de las variedades de tales mezclas. En el mercado de la construcción moderna, se ofrece una amplia gama de productos similares en diversas formas de lanzamiento a la atención del comprador. Es diferente en volumen y composición.

Hay varias mezclas populares:

• arena de cemento,
• cal de cemento,
• yeso
• arcilla
• pegamento
• polímero
• especializado.

Opciones de arena de cemento: morteros de cemento ordinarios y mezclas de mampostería con alta resistencia a la tensión mecánica. En el proceso de secado, se sientan, son aplicables en habitaciones con calefacción y sin calefacción. Las mezclas de cemento y cal se caracterizan por la presencia de arena fina en la composición. Adecuado para uso en interiores, tiene propiedades antibacterianas.

Las variedades de arcilla son ecológicas. Contienen asbesto, cal y cemento. Menos duradero en comparación con los compuestos cementosos. Las mezclas de yeso y yeso se usan con mayor frecuencia como niveladores. Estos compuestos son higroscópicos, no adecuados para el acabado de habitaciones con un alto grado de humedad. Con contacto frecuente con el agua, se desgastan y deterioran.

Se necesitan mezclas de yeso adhesivo para fijar el aislamiento o la impermeabilización. Muy a menudo, estos productos se utilizan al nivelar superficies en el trabajo con la malla. Los enlucidos de polímeros no tienen suficiente ventilación, sin embargo, tienen alta resistencia al fuego y aislamiento acústico. Están hechos a base de acrílico, silicona. Hay variedades de silicatos.

¿Cómo hacerlo tú mismo?

Vale la pena recordar que primero debe realizar el trabajo preparatorio:

• Evaluar la superficie a nivelar.
• Desmontar el acabado anterior (retirar, derribar o cortar el yeso).

Es especialmente importante asegurar una base sólida y la ausencia de secciones desmoronadas en la pared. Después de quitar el papel tapiz y el yeso viejos, la superficie está preparada

Dicha base debe secarse durante al menos 10-12 horas.

Para la nivelación, se utilizan yesos a base de yeso o cemento. El yeso de yeso crea un microclima óptimo en la habitación, pero le teme a la humedad. Por lo tanto, dicho material se utiliza para habitaciones "secas": salas de estar, dormitorios. La composición de cemento se usa en habitaciones con alta humedad: inodoros, cocinas, baños.

Es mejor nivelar el ladrillo con una mezcla a base de cemento. Se permite aplicar una capa con un grosor de hasta 2 centímetros, con un grosor mayor, se utiliza una rejilla para yeso. La base de yeso es adecuada para nivelar muros de hormigón.

Material de yeso

Considere una instrucción paso a paso sobre cómo alinear paredes con yeso:

1. Mezcle la mezcla con agua, habiendo leído previamente el tiempo y la intensidad de la mezcla en la etiqueta.
2. La mezcla resultante se aplica "fundición" en la pared con una espátula. Luego presione firmemente la espátula contra la pared y frote la solución, elimine el exceso.
3. Lije la superficie con papel de lija.

Sin balizas

Nivelar paredes sin balizas para nivelar paredes con yeso tiene una serie de ventajas.

El número de materiales utilizados en el trabajo se reduce significativamente (¿cómo calcular la cantidad de yeso para diferentes tipos de mezclas?). Al instalar balizas, la capa mínima de estuco es de 7 mm, y los propietarios sin experiencia aplican mucho más material. La aplicación sin balizas permite la aplicación de yeso con una capa delgada de 4 mm, lo que ahorra espacio.

Con una diferencia de plano de 1 a 1,5 cm, es imposible lograr un resultado positivo de esta manera, incluso los artesanos experimentados tienen dificultades para nivelar las paredes "a simple vista".

A pesar de que el consumo de material es menor, esto no significa que el trabajo terminará más rápido. Por el contrario, el rendimiento sin balizas se reduce incluso por los finalistas profesionales. Y el costo está aumentando. Sin embargo, si se planifica un trabajo independiente que no requiera alta velocidad, entonces ahorrar dinero será significativo.

Después de completar el trabajo preparatorio y preparar una solución especial, puede proceder a nivelar las superficies. Se distinguen tres etapas en el trabajo:

Spray: la primera capa, que le permite fijar de forma segura a la pared todas las demás capas de nivelación. La tarea principal en esta etapa es cubrir completamente la superficie con la solución sin nivelar, esto se hará en etapas posteriores. Para pulverizar, prepare una mezcla con una consistencia de "crema agria más espesa". La primera capa se vierte con una llana o un cubo de construcción en la pared con un movimiento brusco de la muñeca.

Con la ejecución correcta de todas las acciones, el yeso se coloca de manera uniforme y no se desliza desde el lugar correcto. Si la mezcla coloca "diapositivas", entonces necesita atraer un medio truco para trabajar y nivelar ligeramente la superficie. La primera capa rugosa también se puede aplicar con la "extensión" habitual con una espátula.

La siguiente etapa es el suelo. Es necesario comenzarlo después de que la primera capa se haya secado por completo, para que la solución fresca se mantenga firme. Todos los defectos se llenan con una mezcla de estuco, la superficie se alisa tanto como sea posible con una llana y se eliminan los excesos con ella. La solución no se vierte, sino que se aplica con un rallador. En esta etapa, debe tener mucho cuidado, no apresurarse y realizar trabajos en áreas pequeñas.

Después de este procedimiento, la superficie de la pared se nivela, sin embargo, hay rayas, defectos y pequeñas asperezas. Todo esto se elimina en la tercera etapa del trabajo, que se llama "rejuntado" o "suavizado".

Comienzan la etapa cuando la mezcla se ha aglomerado, crujiente, pero no se ha congelado por completo. La tercera capa tiene un grosor menor, se aplica a la pared con un cubo de arriba a abajo

La mezcla se nivela y se frota en la superficie, estas acciones suavizan las paredes.

Precaución
Después de la finalización, se evalúa la presencia o ausencia de defectos, para esto se aplica una regla a las paredes.

Mezcla consejos y trucos

Se puede hacer un mortero de arena de cemento seleccionando y midiendo los componentes usted mismo. Costará mucho más barato. Y puedes comprar una mezcla seca preparada. Al elegir, se guían por el tipo de recubrimiento, las condiciones de operación, el material base, los costos de mano de obra, el costo.

Algunas reglas de selección:

1. Para la decoración de las superficies exteriores de los edificios, se utilizan las composiciones del centro de procesamiento central y la oficina central para trabajos de fachada, o universales.
2. Todos los tipos de DSP y DSS son adecuados para habitaciones, pero los que están diseñados específicamente para uso en interiores son óptimos.
3. Para habitaciones con alta humedad, utilice composiciones sin cal. Para habitaciones secas, un CID puede ser preferible, ya que crea las condiciones más favorables.
4. Para el trabajo en invierno, se utilizan mezclas con aditivos antiescarcha.
5. Según requisitos especiales (para reducir el ruido, aislar paredes, etc.), se utilizan composiciones especiales.
6. Para superficies de madera, es mejor tomar un Cis
7. El espesor de capa máximo permitido indicado se tiene en cuenta si se requiere un recubrimiento de alta nivelación. Este indicador está asociado con la duración del trabajo.
8. Las paredes que contienen yeso como base para no todas las mezclas preparadas son "resistentes".
9. Es mejor comprar mezclas de aquellos fabricantes que se han establecido con productos de alta calidad.

Las mezclas "correctas" se envasan en bolsas de papel y película de tres capas. No tienen el mismo tiempo de lanzamiento (deben diferir al menos un segundo). Es mejor comprar mezclas hechas recientemente.

Como existe la posibilidad de adquirir una falsificación, es mejor estar seguro, comprar un par de bolsas de la mezcla y probarla en la práctica. Si el tiempo de fraguado indicado en el paquete se lleva a cabo experimentalmente, la mezcla de estuco tiene una consistencia normal y el recubrimiento tiene la calidad de superficie requerida, puede comprar la cantidad restante.

Consejos y trucos

La mayoría de los propietarios prefieren reparaciones económicas, en las cuales la mayor parte del trabajo de construcción se realiza por su cuenta. Las paredes de estuco no son una excepción a esto.

Este proceso no es difícil, pero para hacer todo correctamente, las siguientes recomendaciones de maestros experimentados pueden ayudar:

• Solo aquellas paredes que tienen defectos y protuberancias significativas deben ser estucadas. Esto ayudará no solo a acelerar las reparaciones, sino también a ahorrar dinero en el acabado.Por lo tanto, primero se controla la superficie y, si la iluminación cae sobre ellos en un ángulo oblicuo, se realiza la alineación. También es necesario cubrir con la solución aquellas paredes en las que se planea fijar los zócalos.
• Es posible proporcionar una buena durabilidad al recubrimiento utilizando una imprimación hecha de agua y pegamento PVA.
• Si el yeso se aplica al ladrillo, y la temperatura ambiente excede los 23 ° C, entonces su base debe humedecerse completamente.

Al alinear las paredes, es aconsejable usar balizas, ya que le permiten establecer el nivel correctamente y determinar el grosor óptimo del acabado.
En el caso de que la base sea de una sola capa, debe nivelarse inmediatamente después de recubrirla con una solución. También puede usar paletas especiales para esto, se usan después de que el recubrimiento se haya fijado con la superficie

Si el acabado involucra una segunda capa, es importante esperar hasta que se establezca la solución de la primera capa.
Para hacer enlucidos de alta calidad de paredes, permita láminas de yeso. Son adecuados en casos donde es necesario nivelar áreas muy grandes de la habitación, ya que la preparación continua de la solución puede ralentizar el trabajo.

La mezcla se endurece rápidamente y no se puede usar después.
Antes del inicio del enlucido, el área de trabajo se calcula necesariamente y se determina el nivel de todas las diferencias y pendientes. Gracias a tales cálculos, puede calcular previamente el consumo de material y hacer estimaciones.

Pueden aparecer grietas pequeñas y grandes después del acabado, si la solución se mezcla mal o se seca rápidamente bajo la influencia de corrientes de aire. Por lo tanto, la mezcla debe mezclarse completamente y enlucirse solo en interiores. Además, la superficie debe estar bien pulida, y si la mezcla se aplica en varias capas, se debe usar una malla de construcción.
La masilla le permite eliminar solo irregularidades menores, llegando a 5 mm, ya que su capa no puede exceder los 5 cm. Por lo tanto, si las paredes tienen grandes diferencias, entonces es mejor ocultarlas primero debajo de paneles de yeso y luego aplicar la mezcla

También es importante realizar cálculos de la geometría de la habitación y hacer que todos los ángulos sean de 90 °, ya que las irregularidades y la curvatura causarán un desajuste del papel tapiz y la formación de una pendiente incorrecta sobre los gabinetes.
El yeso debe comprarse teniendo en cuenta las condiciones climáticas de la habitación. Si se observa una caída de temperatura constante y alta humedad, entonces se deben preferir tipos especiales de la mezcla.

Sobre el enlucido de paredes con yeso, vea el siguiente video.

Preparación de muros de hormigón para yeso

El proceso de preparación de paredes interiores de hormigón para yeso consta de los siguientes pasos:

1. El revestimiento antiguo se elimina en forma de yeso débil, cal, pintura (en cuyo caso es posible aplicar yeso sobre pintura vieja, recomendamos leer aquí),
2. Se determinan los defectos de los muros de hormigón. En presencia de flacidez, se cortan con un martillo y un cincel. Las virutas masivas y los depósitos profundos se cubren con un mortero de cemento y arena con una proporción de 1: 3; si es necesario, se usa una malla de acero como refuerzo.
3. En paredes lisas, las muescas se hacen con un martillo y un cincel, el paso máximo de la muesca es de 10 cm,
4. Si es necesario, un dispositivo para cableado oculto, luces estroboscópicas para cables,
5. Se limpia la superficie del hormigón. Se usan un cepillo y agua para eliminar el polvo y la suciedad. El tratamiento de la pared se puede llevar a cabo utilizando aire comprimido o un fuerte chorro de agua, lo que acelera en gran medida el proceso de limpieza.
6. Se aplica una imprimación a la superficie de la pared.

Muescas en muro de hormigón

Hablaremos más sobre los tipos de imprimaciones para paredes de concreto más adelante.

Imprimación para muros de hormigón antes del enlucido

Imprimar muros de hormigón es necesario para:

• Reducir la absorción de agua de la solución en la base de hormigón.
• Protegiendo la pared de concreto del moho y hongos,
• Aumentando la resistencia de la capa protectora (superficial) de hormigón,
• Eliminación de polvo de la superficie de concreto. La imprimación une las partículas de polvo y limpia el sustrato,
• Mejora la adherencia del estuco con base de hormigón.

Imprimación sobre un muro de hormigón

Además, consideraremos cómo imprimar paredes de concreto antes de enlucir:

• Para superficies de concreto lisas, las imprimaciones de contacto de concreto son ideales. Después de la aplicación, la composición llena los poros en el concreto, y se forma una capa rugosa con alta adhesión en la superficie, lo que contribuye a una buena adhesión al yeso futuro. Recomendamos composiciones de los siguientes fabricantes: Feidel Betokontakt, Knauf Betokontakt, Prospectors Beton-Kontakt.
• Las superficies de concreto viejas se pueden fortalecer con una imprimación de penetración profunda diseñada específicamente para impregnar sustratos frágiles. Tal suelo impregna la capa superior de concreto, fortaleciéndolo y dando la resistencia necesaria. De los fabricantes que recomendamos: Prospectores de penetración profunda, AquaNova Nova, acrílico optimista de penetración profunda.

Primer Prospectores "Penetración profunda"

Para la preparación de superficies de hormigón poroso (hormigón celular, hormigón celular), se necesitan imprimaciones que reduzcan la capacidad de absorción de la base, evitando así el fraguado desigual del mortero. Los siguientes imprimadores son perfectos: Knauf Mittelgrund, Knauf Rotband Grund (para yesos), Ceresit CT 17, Toiler TR10.

Cuando aplique la imprimación a la base, asegúrese de seguir las instrucciones del fabricante. Como regla general, la imprimación debe agitarse antes de la aplicación, y el proceso de aplicación debe realizarse en varias capas.

Instalación de balizas y mallas de refuerzo.

Si la pared vieja tiene diferencias de más de 10 mm, entonces se deben instalar balizas antes de aplicar el yeso. Se necesitan faros para una aplicación suave de yeso con la misma capa de espesor. Como balizas, es mejor usar perfiles metálicos.

Faros en un muro de hormigón

Si
El espesor del yeso planificado es superior a 20 mm, además es necesario
organizar una malla de refuerzo. Fijar la malla a la pared usando
clavos

A continuación, debe preparar la solución de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para excluir la formación de grumos, se debe agregar agua a la mezcla seca, y no al revés.

¿Qué yeso es mejor para revocar paredes de ladrillo?

De la gran variedad de composiciones de yeso para nivelar paredes de ladrillo, se eligen principalmente las siguientes:

Según la funcionalidad de la mezcla se dividen en:

• ordinario (nivelación, volumen de llenado),
• decorativos (decorando la superficie),
• especial (desinfectante, rayos X, a prueba de humedad, insonorizado, etc.).

Por ámbito de aplicación:

• mezclas para recubrimientos internos,
• composiciones para paredes externas (frente),
• mezclas universales.

La resistencia, la permeabilidad al vapor, la facilidad de trabajo, la vida útil y muchas otras propiedades de las soluciones dependen de la base: un aglutinante. En términos de costos financieros, las mezclas a base de minerales son más baratas y más asequibles. Y dado que para el enlucido de ladrillos el volumen de enlucido es grande, es más racional elegir materiales de esta clase para paredes de ladrillo.

Las soluciones adecuadas para sustratos de hormigón y ladrillo son: yeso, cemento, cal, cemento-cal (excepto yeso-cal).

Mezcla de cemento y arena cps

Este es el caso cuando el nombre habla por sí mismo. El cemento es un aglutinante que, cuando se endurece, se convierte en una piedra artificial duradera. La resistencia final del recubrimiento depende del tipo y marca de cemento, además, el DSP en resistencia, los campeones entre los acabados a base de minerales.

• universal (aplicable para interiores, exteriores, para acabados ásperos y decorativos),
• resistente a la humedad, a las heladas,
• duradero
• mantenible
• verde
• de fácil acceso (puede preparar la composición usted mismo),
• presupuesto
• a prueba de fuego
• duradero

Las desventajas son las siguientes:

• larga serie de fuerza (3-4 semanas),
• peso pesado
• inestable a las vibraciones, construcción molesta,
• incompatible con paredes de madera o lisas.

La composición habitual de DSP contiene cemento (generalmente cemento Portland) con arena en una relación de volumen de 1: 3 a 1: 4. Para mezclar use agua limpia y fría. Se introducen aditivos funcionales para mejorar la calidad.

Calcáreo

Material natural conocido desde la época romana.

Aplicación de cal en el sótano

• respetuoso del medio ambiente
• fácil de colocar
• permeable al vapor
• bactericida
• resistente al fuego
• "Adhesivo, encadenar" a sustratos minerales, así como cartón, madera, arcilla,
• duradero
• mantenible
• universal

• baja resistencia al agua
• se agrieta cuando se carga vibro
• la fuerza está ganando lentamente
• cuando se trabaja, se requiere equipo de protección,
• inferior en resistencia a otros enlucidos minerales.

La carpeta funciona con éxito en tándem con cemento, yeso, arcilla. Apto para baños, baños, sótanos. No es adecuado para fachadas en absoluto.

Yeso

Un favorito especial de los yesos cuando se trabaja en interiores. Pero enlucir la fachada de la casa no permite que la inestabilidad del yeso se moje. El único lugar en la calle donde se aplica material de yeso es logias / balcones acristalados. Sin embargo, se han desarrollado formulaciones con aditivos que permiten el uso de yeso en exteriores, así como en baños. Sin embargo, tales materiales tienen un costo mucho mayor, por lo que no se utilizan para desbastar.

• conjunto rápido de fuerza
• alta ductilidad
• respeto al medio ambiente
• permeabilidad al vapor
• adhesión confiable
• baja conductividad térmica
• resistencia al fuego
• peso ligero
• no se agrieta cuando se endurece,
• fácil de lijar
• se restaura fácilmente
• durabilidad

• "Hidrofobia"
• la vida es muy corta
• no resistente a biodefeat,
• baja resistencia a las heladas.

Perlita

El material se refiere a tipos especiales. Relleno de perlita: la arena realiza propiedades de aislamiento térmico y acústico. El aglutinante suele ser cemento.

• recubrimiento de bajo peso
• baja conductividad térmica
• respeto al medio ambiente
• seguridad contra incendios
• resistencia a microorganismos y mohos,
• permeabilidad al vapor
• durabilidad

• alta generación de polvo
• alguna dificultad para mezclar.

Puede reducir el costo del trabajo haciendo formulaciones de perlita con sus propias manos o comprando mezclas secas preparadas.

La elección del cemento para yeso

El cemento es la base de la composición del yeso, y su calidad depende de la marca utilizada. Las reglas aquí son:

• Para cubrir las paredes externas, que están expuestas a cambios de temperatura y alta humedad, se elige principalmente cemento Portland de la marca CEM 32.5.
• Para el tratamiento de paredes internas, especialmente en habitaciones secas con un régimen de temperatura moderado, se utilizan composiciones preparadas: mezclas secas de los grados M100 y M200.

Para mejorar la calidad de la mezcla de estuco, se agregan los siguientes componentes a la composición:

• Componentes de cola. Se disuelven en agua y desplazan las burbujas de aire. Por lo tanto, el yeso que usa estos aditivos se deposita en la superficie de manera uniforme, sin grietas.
• La arcilla aceitosa realiza funciones similares a los componentes mencionados anteriormente. El nivel máximo de su presencia en la composición: 100 g por 15 litros de agua. Si se supera este nivel, el producto final se romperá después de la aplicación.
• La pasta de cal es un aditivo útil que mejora la adhesión de la composición. Es especialmente necesario para aplicaciones en interiores.

Variedades de yeso

El propósito del producto final afecta los ingredientes utilizados y su proporción:

• Para procesar las paredes externas, cree una composición de cemento, cal y arena. La misma composición es aplicable para revestir paredes internas en habitaciones húmedas, por ejemplo, en duchas, baños, sótanos.
• Si el nivel esperado de humedad en la habitación o en el exterior es bajo, el yeso está hecho de cemento, arena, arcilla y yeso.
• Hay una composición especial para el nivel promedio de humedad. Se le agrega arcilla y cemento.

Proporciones de cemento y arena para enlucir paredes.

Las proporciones de los componentes descritos anteriormente dependen de muchos factores. La siguiente tabla muestra los puntos principales que debe rastrear para obtener un buen producto final.

Cuando hablamos de la "parte" de los componentes, nos referimos a cualquier empaque. Puede ser un balde, una pala o un balde. Es importante apegarse a un recipiente una vez seleccionado durante toda la preparación para evitar errores.

Con un espesor de capa de yeso de 20 mm, por 1 m2. la superficie requiere un promedio de 6 kg de cemento, 20 kg de arena, si se observa una proporción de 1: 4.

La siguiente tabla muestra la interdependencia en la composición del yeso y la proporción deseada de los componentes utilizados:

Cómo cocinar yeso

La fabricación de mortero de yeso no se limita a observar la proporción deseada. No menos importante es cómo se prepara la composición. Es necesario observar estrictamente la tecnología.

Los siguientes consejos lo ayudarán a hacer las cosas bien.

• Cada componente seco (arena, cal) debe pasar por un tamiz especial antes de agregarlo a la mezcla.
• El exceso de componentes no es menos dañino que las desventajas. Cualquier desviación de la proporción ideal degradará la calidad del producto final.
• Un parámetro importante de la calidad del yeso es el contenido de grasa. Su grado está determinado por la herramienta con la que se mezcla la composición durante la cocción. Si la mezcla se adhiere a ella, significa que tiene un alto grado de contenido de grasa. Para volver al equilibrio, se agrega arena: disminuye el contenido de grasa. Si la composición no se pega en absoluto, entonces es delgada. El enganche será malo y se agregarán componentes astringentes para mejorarlo. El buen yeso se adhiere a la herramienta, pero no demasiado.

Una mezcla grasosa significa que se tomó más cemento del necesario. La composición resultó ser demasiado gruesa, será difícil tumbarse en las paredes. Una mezcla se considera magra si, por el contrario, se tomó muy poco cemento. El resultado de este error es la alta fluidez de la composición.

La masa se normaliza cuando es fácil de aplicar a la superficie y permanece allí por un largo tiempo.

Herramientas y materiales necesarios para el trabajo.

La preparación de morteros de yeso comienza con la preparación de las siguientes herramientas:

• Contenedor de mezcla (un balde de plástico normal servirá).
• Capacidades para dispensar componentes.
• Una llana para mezcla manual, un taladro, un perforador con una boquilla mezcladora o una mezcladora de concreto para la preparación de la solución de la máquina.

De los materiales requeridos:

• Astringente (arcilla, cal, cemento).
• Relleno (arena, astillas de piedra o harina, aserrín).
• Agua
• Aditivos especiales para aumentar la ductilidad, tenacidad, resistencia al agua, si es necesario.

Preparación de yeso de cemento

Este material se usa con mayor frecuencia para desbastar las paredes internas y externas de locales residenciales.Es notable por su durabilidad, resistencia a la humedad y larga vida útil, pero es difícil trabajar con él debido a su gran peso. Además, las composiciones cementosas y el curado pueden tardar hasta 14 días en secarse completamente. Haga este tipo de yeso de acuerdo con las siguientes instrucciones:

1. Cribado de arena. Este procedimiento se lleva a cabo antes de preparar una solución para enlucir paredes, utilizando un tamiz grande. Es necesario identificar y eliminar piedras, trozos de arcilla y arena, que son inaceptables en una mezcla de estuco.
2. Mezcla de ingredientes secos. Es necesario medir 1 porción de cemento de grado M400 y superior y 4 porciones de arena, luego verterlas en un recipiente común y mezclar bien con una herramienta manual, ya que usar un taladro en esta etapa conducirá a la formación de una gran cantidad de polvo.
3. Agregar agua El líquido debe agregarse en pequeñas porciones, mezclándolo constantemente con una batidora. Al final, debe obtener una mezcla homogénea, cuya consistencia se parecerá a una crema agria espesa. Para yeso de máquina, la composición debe ser más fluida. Luego se deja el recipiente durante 10-15 minutos y se mezcla nuevamente.
4. Agregue plastificantes y otros componentes especiales. Estas sustancias se agregan al final en las proporciones indicadas por el fabricante. Al final, la solución se mezcla nuevamente y luego se procede a la aplicación.

Nota! Los morteros a base de cemento se secan durante bastante tiempo, por lo que puede preparar de inmediato una gran parte del material, que es suficiente para toda la pared o un fragmento significativo del mismo. De vez en cuando se permite mezclar la composición terminada con un mezclador para que permanezca homogénea.

Yeso de cemento y cal

Para aumentar la resistencia del material, a veces se le agrega cal. Dicha solución se prepara de la misma manera que el cemento, pero después de mezclar los componentes principales, debe tomar 2 porciones de cal y diluirla con agua en un recipiente separado, luego mezclar bien. El resultado debería ser la llamada masa de lima, que recuerda la consistencia de la masa ordinaria. Luego, se agrega cal diluida a la mezcla de arena y cemento, y solo entonces se agrega agua y otros componentes.

No se recomienda agregar demasiada masa de cal, ya que tal violación de la tecnología puede provocar el agrietamiento del recubrimiento terminado.

Instrucciones para mezclar formulaciones de cal

Este material fue utilizado previamente en todas partes. Su principal ventaja es su costo relativamente bajo y su alta resistencia mecánica. La preparación de un yeso de este tipo es la siguiente.

Si se usa cal viva, se tendrá que dedicar un tiempo considerable para extinguirla. Para hacer esto, la cal seca se vierte en un recipiente, después de lo cual se vierte agua fría. Como resultado, se producirá una reacción violenta, que irá acompañada de calentamiento y pulverización, por lo que la mezcla no debe ocupar más del 40% del volumen en el tanque. Al verter líquidos, se debe usar ropa protectora y vasos. Después de completar la reacción, la mezcla se cierra y se deja en infusión durante 2 semanas.

Después de esto, debe moler la cal apagada para que no queden grumos. Para hacer esto, use un tamiz a través del cual se muele el material. Antes de diluir el material con agua, se agrega una pequeña cantidad de arena al contenedor de cal y luego se mezcla. Se agrega arena tamizada a la mezcla homogénea en la cantidad de 3 partes por 1 parte de masa de cal. Vierta el material en pequeñas porciones, mezcle constantemente y agregue un poco de agua. El resultado debería ser una solución con una densidad de crema agria espesa.

Importante! Dichas mezclas se secan en 12-14 horas, por lo que debe hacer el yeso en una cantidad tal que se use a la vez. También es necesario limpiar constantemente el mezclador de boquillas después de cada mezcla del yeso.

Materiales de cal y yeso

El proceso de fabricación de este material se ve exactamente igual al descrito anteriormente, pero en lugar de agregar 3 fracciones de arena, debe hacer un mortero de yeso. La consistencia, como siempre, debe ser como la crema agria. 1 parte de yeso debe diluirse con agua, después de lo cual agregue la mezcla a una masa de lima preparada previamente. Al final, todo se mezcla a fondo con un taladro con una boquilla mezcladora. Dependiendo de la fuerza requerida, puede agregar un poco más de agua o agregar una pequeña cantidad de arena.

Usted debe saber! Las composiciones con presencia de yeso se secan muy rápidamente, por lo que antes de comenzar a cocinar, debe dividir la pared en secciones de 1 metro cuadrado y preparar la mayor cantidad de mortero que necesite para procesar esta área.

Soluciones a base de arcilla

En este caso, el componente principal es la alúmina. Tal yeso se ha usado durante varios milenios. La preparación de la solución más simple es la siguiente:

Soluciones a base de arcilla

• Antes de hacer un mortero para yeso, se coloca alúmina en un recipiente y se agrega agua, y luego se deja durante 4-5 horas.
• La arcilla preparada se mezcla bien y se vierte arena sobre ella. Las proporciones del mortero para enlucir las paredes - 1: 3. El yeso debe plantarse en etapas, en pequeñas porciones.
• Inmediatamente después de la mezcla final, la solución se puede aplicar a las paredes.

Solo en tal solución se puede agregar agua constantemente para mantener la consistencia requerida. En el caso de otras mezclas, esto está estrictamente prohibido.

También puede preparar yeso de arcilla con los siguientes materiales:

1. Masa de lima. Se agrega frente a la arena. La proporción es la siguiente: 1 parte de arcilla necesita 0,5 partes de cal y 3 arenas.
2. Cemento Se mezcla con arcilla, mientras que las proporciones del mortero de estuco son 0.2: 1, después de lo cual se mezclan con 3 fracciones de arena.
3. Yeso Este material necesitará 0.25 partes por 1 arcilla. Primero, estos componentes se mezclan, luego se agrega arena. Dicha mezcla se fragua en unos minutos después de que se completa la preparación de la solución, y se endurece en 30 minutos.

Componentes adicionales

Para impartir ciertas propiedades al mortero para yeso de pared o para mejorar el yeso existente, se agregan las siguientes sustancias:

Arena de cuarzo. La fracción de este material no puede ser superior a 6 mm. La sustancia se usa para dar propiedades decorativas de yeso, así como para aumentar la resistencia a ambientes ácidos.

La arena de cuarzo le da al yeso una apariencia atractiva

Las mezclas de yeso listas se hacen de acuerdo con todas las reglas y, en cualquier caso, serán mejores que las casas preparadas. Por lo tanto, si el maestro de hogar no tiene experiencia y no está listo para gastar una gran cantidad de tiempo y esfuerzo en cocinar, es mejor no tratar de ahorrar, sino comprar inmediatamente yesos líquidos o secos en una ferretería.

¿Por qué una solución tiene diferentes proporciones?

Los enlucidos de nivelación consisten en varias capas que tienen diferentes funciones:

• el aerosol está diseñado para crear una fuerte unión del material base y la capa de nivelación principal y superpuesta,
• el revestimiento está destinado a proporcionar al revestimiento de alisado principal la uniformidad deseada y, a veces, la suavidad (la calidad de superficie deseada para el pegado de papel tapiz, la aplicación de pintura)
• suelo: el material de nivelación principal, se aplica en una o más capas.

Como las funciones son diferentes, las soluciones difieren en sus proporciones y componentes. Por ejemplo, los acabados necesitan un relleno más fino, ya que el grado de rugosidad del acabado depende del tamaño de los granos. Para la pulverización, la mezcla se hace más delgada que la del suelo. Confundir las composiciones para diferentes capas: violar la tecnología de acabado.

El período desde el momento de mezclar la masa de yeso hasta el comienzo de su fraguado se llama tiempo de vida. En este momento, el mortero de estuco tiene movilidad, se puede aplicar, dando a la mezcla la forma deseada. La esperanza de vida depende de los tipos de componentes y composición. Por ejemplo, el yeso tiene una vida útil corta. Para aumentar o reducir este período, se agregan aditivos a la mezcla: aceleradores o retardadores del endurecimiento.

Además de estos aditivos, se introducen antifrosty (para enlucir paredes en invierno), antimicóticos y otros aditivos para dar la mezcla deseada de cualidades a la mezcla de yeso. Cualquier aditivo requiere una dosis bastante precisa, ya que tienen su propia fórmula química. Su exceso puede degradar significativamente las propiedades del recubrimiento terminado.

Mantener la proporción de los componentes del yeso es importante. Por lo tanto, cuando mezcle una mezcla de componentes individuales o diluya formulaciones secas preparadas, observe las proporciones recomendadas. Solo así creará una piedra de estuco con las cualidades necesarias.

Tipos de mortero de yeso su composición y proporciones

De hecho, los revestimientos de yeso son de piedra artificial. Podemos influir en las características de esta piedra ya en la etapa de preparación de los componentes correspondientes, dosificar, mezclar, aplicar a la pared y crear las condiciones apropiadas para endurecer la composición.

En la composición mixta, cada uno de los componentes hace su trabajo:

• une otros componentes (aglutinantes, reacciona químicamente con agua, forma enlaces cristalinos),
• sirve como un marco que ya tiene resistencia, crea una estructura (los rellenos son principalmente químicamente inertes), crea una barrera térmica o antirruido (por ejemplo, arena de perlita),
• se convierte en el entorno en el que se colocan las partículas de materiales y, al mismo tiempo, participa en la transformación química del aglutinante (agua o disolventes en las composiciones de polímeros)
• contribuir a la calidad de la solución en sí y a las propiedades de la piedra artificial (varios aditivos),
• Dale color al mortero y al yeso acabado (colorantes y pigmentos).

Juntos, estos componentes son una solución que, al transformarse, se convierte en una piedra artificial.

Como aglutinantes utilizados:

• cementos (principalmente cemento Portland, también para compuestos de estuco ...),
• yeso (alabastro y yeso se encuentran en el mostrador),
• cal (cal viva y agua hirviendo),
• arcilla
• Diversas resinas poliméricas.

Es hora de descubrir cómo hacer morteros para yeso de pared con los materiales más comunes. Al hacer morteros para el enlucido de paredes con sus propias manos (las proporciones se dan para cada tipo), en primer lugar, se tienen en cuenta tales características de los aglutinantes (o bases), como:

• marca (resistencia de un cubo de mezcla de estuco a base de yeso o cemento),
• El contenido de grasa (por ejemplo, arcilla o cal) indica un mayor contenido de aglutinantes,
• contenido de agua

La composición del mortero de yeso está determinada por la norma SP 82-101-98 Preparación y uso de morteros. Vale la pena prestar atención al hecho de que el estándar no indica todas las proporciones posibles de soluciones (por ejemplo, los datos de una solución de arena y arena se dan sin tener en cuenta el contenido de grasa de la prueba). En nuestro artículo indicaremos los datos del estándar y las proporciones del mortero de estuco, teniendo en cuenta todos los matices posibles.

Mortero de cemento-arena y proporciones

Dos proporciones para mortero de cemento:

• en algunos casos, se utilizan proporciones en peso, en las que se indica el peso de los componentes,
• a menudo se usan relaciones de volumen, por ejemplo, la composición habitual de arena de cemento 1: 3 se prepara de la siguiente manera: se miden 3 cubos de arena en 1 cubo de cemento.

Operaremos con relaciones volumétricas.

En el caso de nivelar yeso para el mortero, tome las siguientes proporciones de cemento y arena:

Si se encuentran tales relaciones no muy precisas, entonces se guían por la solución que se obtiene al mezclar. Por ejemplo, si la solución resulta grasa, entonces la fracción de relleno se incrementa; si la mezcla es magra, la fracción de arena se reduce.

Mortero de cal para enlucir paredes - proporciones

La cal se introduce en la solución de yeso en forma de leche (emulsión) o pasta de cal. Diluir la masa para obtener leche por adelantado. Si la composición se prepara manualmente, use leche. Se permite poner la masa en agua en la batidora, dándole tiempo para dispersarse cuando la pera gira.

La composición del mortero para yeso se selecciona haciendo varias muestras. Depende de qué tan grasosa sea la cal.

La relación volumétrica (se indica la parte volumétrica de la prueba) se toma con un signo en negrita:

Con lima magra:

Para la lima con contenido medio de grasa:

Las proporciones de mortero de cal y arena de acuerdo con la norma:

Yeso de arcilla

La proporción de los componentes del mortero de arcilla para el enlucido de paredes depende del grado de grasa de arcilla. Las mezclas a base de arcilla se amasan con la misma composición, independientemente del lugar de la capa aplicada (no importa si se rocía o se recubre). La relación es 1: 2.5 ... 4.0 (las proporciones más precisas se seleccionan por prueba o experimentalmente). El contenido de grasa de arcilla se prueba a mano (están haciendo koloboks o paquetes de enrollar y retorcer).

Mortero de yeso-yeso

Esto, según la clasificación, se utiliza una composición compleja con dos ligantes para alinear las paredes internas. En la fórmula, el primero indica el número de partes de cal, el segundo - yeso.

De las fórmulas se puede ver que el yeso no se mezcla en la solución para el recubrimiento.

Mortero de cemento y cal

También se obtiene un mortero complejo para yeso cuando se agrega cal a la composición de cemento y arena. En la fórmula, el orden de indicación de la proporción de componentes en la secuencia es cemento: cal: arena.

Carpeta en yeso

Si solo se incluye un aglutinante en la solución de yeso, la composición se llama simple. Si las carpetas son dos o más, complicado. No todas las carpetas se llevan bien entre sí. Por ejemplo, el yeso con cemento es químicamente hostil entre sí. Por lo tanto, se usan individualmente o con otros aglutinantes.

Todos los aglutinantes, excepto los polímeros, son minerales, por lo que los yesos tienen el mismo nombre. El yeso, los cementos y la cal se pretratan térmicamente, como resultado, pierden agua y pueden reaccionar ante su presencia. Combinando con agua, estas sustancias forman soluciones saturadas y crean cristales.

Fluido de yeso

El agua en la solución generalmente contiene más de lo requerido para la formación de cristales. También se necesita un líquido para dar movilidad a la mezcla (trabajabilidad). En este caso, el exceso de humedad puede ser dañino (la fuerza de la solución disminuye). Por esta razón, se debe observar la relación de agua a otros componentes.

Rellenos

La fabricación de aglutinantes, además de la arcilla, requiere muchos costos, por lo que cuestan mucho más que rellenos como arena o aserrín. Además, una solución que contiene solo aglutinantes se agrieta cuando se endurece. Por lo tanto, para reducir la cantidad de aglutinantes (costo de la solución), así como para reducir el agrietamiento, se introducen cargas en la composición.

Los rellenos también dan una cierta estructura a las soluciones, por ejemplo, los escarabajos de corteza de grano grueso usan arena gruesa; para otras mezclas decorativas, se usan fibras artificiales o naturales y fragmentos de conchas como rellenos.

Las mezclas decorativas se compran mejor preparadas. Su composición fue desarrollada y probada en la práctica por especialistas.

El yeso áspero (nivelador) con mayor frecuencia que otros componentes debe prepararse en el acto. El consumo de la mezcla de yeso nivelador es mayor, y el costo de la mezcla hecha a mano es menor.

Aditivos especiales en morteros de escayola

Para otorgarle al mortero para yeso las propiedades deseadas, aplique aditivos modificadores (universales y específicos). Los aditivos tienen un efecto sobre el aglutinante (cemento), mejorando o nivelando sus propiedades individuales.

En las soluciones, los aditivos realizan las siguientes funciones:

• acelerar / ralentizar el proceso de formación de cristales (fraguado), por ejemplo, para yeso, el moderador es pegamento óseo, leche, PVA,
• aumentar la resistencia a las heladas (cloruro férrico y otras sales),
• mejorar la ductilidad (sirven para cierta retención de agua en la solución, interfieren con el proceso de delaminación de la mezcla), por ejemplo, vidrio líquido,
• aumentar la resistencia de la mezcla (por ejemplo, fibras de refuerzo (fibra) o aglutinantes adicionales).

La especificidad de la composición de yeso.

Dado que es necesario enyesar los edificios por fuera y por dentro, donde el acabado ha estado en diferentes condiciones durante mucho tiempo, la composición del mortero para yeso también es específica. Las superficies de las fachadas están sujetas a una tensión mecánica más severa, lluvia, lluvia, granizo, aguantan las heladas y el calor, quemada por la luz solar directa. Por lo tanto, las soluciones para condiciones externas deberían ser más resistentes a todos estos "problemas".

Hay mezclas para fachadas, trabajos de interior y universales. Este último se puede utilizar igualmente para la decoración al aire libre y en interiores.

Todos los datos básicos sobre las proporciones de morteros de estuco para decoración exterior e interior están contenidos en la tabla del estándar.

Las siguientes figuras muestran las proporciones del recubrimiento.

La composición del mortero para yeso de paredes exteriores.

Las soluciones para paredes exteriores se distinguen por su base. Para la decoración exterior, no se utilizan composiciones de yeso y cal. Una excepción es el enlucido de logias y balcones cerrados, donde hay protección contra la entrada de agua. Por lo tanto, el principal aglutinante para las composiciones de fachadas es el cemento. También se usan compuestos de cemento-cal (popular) y cemento-polímero (más caros).

La arcilla no teme a las heladas ni a la luz solar. Pero el yeso de arcilla debe protegerse del desenfoque. Para fachadas en regiones con un clima seco, si el agua no entra directamente en el yeso, se usa enlucido con mezclas de cal y arcilla y cal y yeso.

El aumento de las cargas mecánicas (golpes y abrasión) requiere una mayor resistencia del revestimiento de yeso. Por lo tanto, los cementos toman leyes altas (no inferiores a M500). En áreas con altas cargas de vibración (por ejemplo, cerca de vías de ferrocarril) es mejor usar mezclas de cemento y polímero.

En cuanto a los morteros de calle para el enlucido de paredes, las proporciones de las composiciones utilizadas en climas templados son las siguientes:

• cemento (con plastificante) - 1: 6,
• cemento-cal (cal como plastificante) - 1: 1: 6,
• cemento de mampostería de mezcla seca (ya contiene plastificantes) - 1: 5.

Para climas severos:

• cemento (con autoadhesivo de plastificante) - 1: 4,
• cal-cemento (ver arriba) - 1: 0.5: 4,
• mezcla de cemento y mampostería - 1: 3.

La composición del yeso para trabajos de interior.

En cuanto a los materiales para el trabajo en interiores, las mezclas sobre cualquier base son adecuadas aquí. Las proporciones se indican arriba. Debe tenerse en cuenta que los yesos tienen una permeabilidad al vapor diferente, lo que significa que para los dormitorios, los niños y las salas de estar es mejor usar aquellos que respiran mejor.

Para baños, baños y sótanos húmedos, preferiblemente no se usan mezclas de yeso y cal sin protección especial.

Para el trabajo interno, las mezclas de yeso se usan con mayor frecuencia para nivelar. Composición: 6 partes de yeso + 2 agua + 0.2 PVA.

Como mezclar yeso

Para preparar morteros para yeso de pared, adhiérase a una cierta secuencia de amasado. Si el aglutinante y el relleno están sueltos, y la composición se amasa manualmente, los componentes secos se mezclan previamente.

Después de eso, los componentes líquidos se agregan al tanque. En este caso, los aditivos líquidos (por ejemplo, leche de cal) se agregan al agua con anticipación y se agitan. En esta secuencia, es posible preparar una mezcla de yeso con una distribución uniforme en la mezcla de todos los componentes.

Si el lote se prepara en una mezcladora de mortero, primero se vierte agua y se enciende el motor. Luego se agregan otros componentes líquidos. Luego vierta cemento y arena. No se recomienda llenar todo el volumen de agua en el mezclador de inmediato, ya que la arena generalmente está húmeda. Y el exceso de agua en solución es inútil. No te olvides de mantener proporciones para el yeso.

Mezclas de yeso listas

Es más fácil para los principiantes usar mezclas de yeso ya preparadas que son producidas por varias compañías. La mezcla final ya contiene varios aditivos, por lo que no puede esperar "sorpresas" por el comportamiento de la solución al colocarla en la pared y endurecer la masa. En el paquete hay información sobre cómo amasar adecuadamente, los detalles de la composición y sus características.

Las mezclas secas se preparan de acuerdo con las instrucciones que se pueden encontrar en el envase. Durante el transporte, es posible la sedimentación parcial de partículas de relleno más pesadas en el paquete. Por lo tanto, para no obtener algunas desviaciones en las composiciones de diferentes lotes, se recomienda diluir toda la mezcla (el paquete completo).

Los compuestos terminados tienen una fecha de vencimiento. Es mejor comprar mezclas que aún están lejos de caducar. Para que el acabado realizado en paredes grandes sea uniforme, es mejor tomar mezclas para preparar yeso de un lote.

Preparar un mortero para yeso es un trabajo aparentemente simple. Pero la calidad y las propiedades del acabado dependen de qué tan bien y correctamente se prepare la mezcla de yeso.